Ενίσχυση Πλακών

Το χαρακτηριστικό της νέας σειράς HELIOS είναι η ευελιξία και προσαρμοστικότητα σε κάθε είδους πέτρωμα ή τύπο επεξεργασίας, που την καθιστά κατάλληλη για όλα τα είδη πετρωμάτων. Η παραγωγικότητα και το επίπεδο αυτοματισμού μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με τις ανάγκες της κάθε εφαρμογής ξεχωριστά, λαμβάνοντας υπ’ όψη τον χώρο. Πλάκες και καδρέτα μπορούν να δουλευτούν στην ίδια σειρά. Η λειτουργία της σειράς βασίζεται στα παρακάτω βήματα:

  • Φόρτωση των πλακών στα ταψιά
  • Αφύγρανση των πλακών στο φούρνο
  • Επάλειψη της πλάκας με ρητίνη κάτω από το σύστημα απορρόφησης ατμών,
  • Θάλαμος κενού για την βεβιασμένη εισχωρήσει της ρητίνης στις ρωγμές,
  • Πολυμερισμός της ρητίνης μέσα στον αντίστοιχο φούρνο
  • Εκφόρτωση των πλακών μετά το τέλος της επεξεργασίας
Αυτόματη φόρτωση/εκφόρτωση των υλικών προς επεξεργασία, αυτόματος διακίνηση των ταψιών σε όλη την γραμμή και αυτόματη προετοιμασία της δοσολογίας της ρητίνης είναι τα κύρια σημεία που μεγιστοποιούν την παραγωγή της νέας HELIOS με 2 μόνο χειριστές για όλη τη σειρά. Όλες οι σειρές μπορούν να προσαρμοστούν τις διαθέσιμες διαστάσεις του χώρου που πρόκειται να γίνει η εγκατάσταση και στις διαστάσεις του υλικού προς επεξεργασία.

Η κατανάλωση ενέργειας είναι χαμηλότερη κατά 30-40% από την ολική εγκατεστημένη ισχύ εξαιτίας της χρήσης πάνελ θερμικού χάλυβα στην κατασκευή του πύργου και το εξαιρετικό σφράγισμα του φούρνου με μπάρες αλουμινίου. Το περιβάλλον στον φούρνο έχει συνεχή θερμοκρασία μεταξύ 50-55 Co και συνεχή ροή αέρα.

Ανελκυστήρας υψηλής ταχύτητας αλλαγής θέσεων με συνεχή έλεγχο της θέσης του μέσω γραμμικού encoder και συστήματος οδήγησης των ταψιών στον φούρνο. Ο ανελκυστήρας είναι αυτορυθμιζόμενος όσον αφορά τις θέσεις των ταψιών και δεν χρειάζεται παρέμβαση του χειριστή.

Όταν η πλάκα φτάσει στην περιοχή στοκαρίσματος είναι εντελώς στεγνή και με θερμική ενέργεια αποθηκευμένη για όλο το χρόνο που θα παραμείνει στον φούρνο. Στην περιοχή στοκαρίσματος το σύστημα απορρόφησης ατμών αφαιρεί από τον χώρο επεξεργασίας τους ατμούς που παράγονται από την επαφή της ρητινής στην ζεστή επιφάνεια. Ο προαιρετικός δοσομετρητής και αντλία μίξης εγγυάται την σωστή δοσομέτρηση και ανάμιξη της ρητίνης εξαλείφοντας την πιθανότητα λάθους από τους χειριστές.

Ο θάλαμος κενού αναγκάζει την ρητίνη να επιταχύνει την εισχώρηση της στις μικρότερες ρωγμές. Διπλές αντλίες κενού υψηλής χωρητικότητας επιτυγχάνουν απόλυτο κενό αέρος (-0.8 ως -0,9 Bar) σε λιγότερο από 30 δευτερόλεπτα. Η πλάκα θα παραμείνει στον θάλαμο σε κατάσταση κενού για 30 δευτερόλεπτα και συνολικά στον θάλαμο για 1 ως 2 λεπτά χωρίς να προκαλεί καμία καθυστέρηση στον κύκλο λειτουργίας όλης της γραμμής.

Τα ταψιά των πλακών είναι κατασκευασμένα με τέτοιο τρόπο ώστε να αποφεύγεται οποιαδήποτε αλλοίωση από την θερμότητα και βάρος που μεταφέρουν. Κατασκευάζονται σε 3 διαστάσεις: 3200x2200, 3600x2200, 3900x2200 τα οποία μπορούν να μεταφέρουν πλάκες κάθε είδους και λωρίδες.